臺穩(wěn)精機雙防塵滑塊參數(shù)說明：

一.安裝方法

在大多數(shù)情況下使用螺釘將直線導軌副固定到設備中，但有水平負載作用或有沖擊振動發(fā)生時可根據(jù)情況從下列方法中選擇合適的方法。

1、用緊固螺釘來保證滑塊和導軌與基準平面聯(lián)接。

2、用螺栓和鍥形壓塊保證滑塊和導軌與基準平面聯(lián)接。

3、用壓板保證滑塊和導軌與基準平面聯(lián)接。

4、用銷釘擋板保證滑塊和導軌與基準平面聯(lián)接。

 二.裝配例

根據(jù)滑塊所受振動和沖擊的程度以及要求的行走精度而設定裝配的方法和裝配表面的精度。在同一平面內并列地裝配兩根導軌時推薦采用下列方法。

1、機械上有振動沖擊作用且有剛度及精度要求。

裝配導軌

（1）清潔安裝面。

（2）平穩(wěn)放置導軌于安裝面上，注意導軌引線側放置于基準面?zhèn)取?/span>

（3）確認導軌安裝孔與基準面安裝孔相吻合，擰入螺栓但不鎖緊。

（4）擰緊側向固定螺釘以保證側面緊密接觸。

（5）使用扭力扳手以所需扭矩將緊固螺釘擰緊至導軌底面與基準面緊密貼合。

（6）同樣步驟裝配其余導軌。

安裝步驟：

（1）清潔滑塊固定面。

（2）輕輕放置滑塊于安裝面上，注意滑塊基準側面靠在安裝面基準側面上。并大致擰入螺釘。

（3）鎖緊側面固定螺釘將滑塊側面與安裝側面緊密貼合。

（4）使用扭力扳手以所需扭矩擰緊滑塊裝配螺釘，使滑塊緊密貼合于固定面上。注意：鎖緊螺釘時按圖示對角線順序操作。

 2、導軌基礎側無緊固螺釘時的裝配

裝配基準側導軌

    裝配螺栓非正式緊固后，用小型虎鉗將導軌緊緊地固定到側基準面上，再使用扭力扳手以所需的扭矩按順序鎖緊固定螺釘。

裝配從動側導軌

（1）直線塊規(guī)法裝配

將排列于二根導軌之間的直線塊規(guī)根據(jù)千分表指示的讀數(shù)調整到與基準側導軌平行，再以塊規(guī)為基準按千分表讀數(shù)將從動側導軌從一端開始校平并緊固。

（2）移動平臺法

將基準側的兩個滑塊固定于平臺（或者是供測量用的專用平臺）將從動側的導軌和滑塊都非正式地緊固到床身和平臺上。根據(jù)固定于平臺上面的帶支架的千分表讀數(shù)校準被動側滑塊的側面，從導軌的一端開始邊測平行度邊按順序緊固螺釘。

（3）仿效基準側導軌法

將平臺放到已裝配好的基準側導軌和為正常鎖緊的從動側導軌的滑塊上，然后先將基準側的兩個滑塊和從動側滑塊的其中一個用螺栓正常緊固，而另一個從動側的滑塊用螺栓大概固定，接著移動平臺邊確認滾動阻力邊按順序固定從動側導軌。

（4）專用工具法

使用專門制作的工具確定從動側導軌的位置，從一端按順序緊固從動導軌螺釘。

3、在基準側導軌處無定位側面的裝配

基準側導軌的裝配

（1）利用假基準面的方法

利用設定的床身的導軌裝配部分附近的基準側面，緊密安裝兩個滑塊和測定用平板，將千分表固定于平臺上校準上述基準側面，從導軌的一端校準并固定。

（2）直線塊規(guī)法

以直線塊規(guī)為基準使用千分表校準基準側導軌側基準面，從導軌一端校準并固定。

從動側導軌固定：與導軌基礎側無側向螺釘固定所列舉的方法相同。

三.潤滑和防塵

導軌潤滑主要目的是減小摩擦、防止過熱、降低磨損。

根據(jù)負載和速度大多數(shù)情況下選用鋰基脂（AV2）進行潤滑，重載情況下建議選用抗壓潤滑脂。如果選用油潤滑時，重載導軌要選擇粘度較高的油，如果速度較低建議選用粘度較小的油，通常情況下，對于一般速度或輕載導軌用13CST，而重載導軌用68CST。

潤滑脂壽命

潤滑脂的壽命隨規(guī)格、導軌類型、工作條件等因素的不同而不同，并且還受水含量、氣體、潤滑脂類型及其他雜質影響，因此潤滑脂的實際壽命很難估算。決定是否要補充或更換潤滑脂最常用的方法是檢查潤滑脂的消耗，用肉眼或顯微鏡檢查樣本潤滑脂的損耗狀況，如果損耗量達到10%左右就需要補充或更換潤滑脂了。一般工作情況下大約100KM的距離或6個月——1年更換一次。

防塵： 一般沒有特別需求的作業(yè)環(huán)境使用標準型，若有特殊防塵需求，請在產品型號后加注代碼（ZZ）

為了使導軌能夠很好的工作，必須防止碎屑和有害材料損傷導軌。在有灰塵和異物的場合建議使用伸縮式防塵罩。

四.安裝注意事項

（1）安裝導軌和滑塊時必須注意定位側肩部和根部的干涉問題，避免因此產生安裝精度偏差。 

（2）導軌和滑塊螺釘扭緊力矩  

                                                            kgf-cm

（3）為防止粉塵等異物經過導軌螺釘安裝孔進入到滑塊內部影響其精度及壽命，安裝時必須在導軌螺釘孔內裝入螺釘蓋。

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